目前国内电站锅炉 (额定蒸汽压力 ≥3. 8M Pa)制造厂 ,为适应大批量锅炉管焊接质量检查 ,都拥有多套 X 射线实时成像检测(简称 R TR)设备 ,在车间现场作在线半自动检测。可检测多种规格对接焊锅炉直管(<32mm ×3mm , <38mm ×3. 5mm , <51mm ×4mm ,<60mm ×5mm 等) ,由机械传动装置将各个焊口顺次传送到透视室 ,焊口在射线管前作周向运动 ,其实时或近实时透视图像由 R T 人员在控制室进行判读和评定 , 每个焊口仅需 2min 就能完成检测。效率之高 ,远胜过胶片法 ,且检测成本明显降低。但有同行或相关局外人会反复诘问 : 检查有标准吗 ?操作有依据吗 ? 灵敏度够不够 ? 分辨力行不行 ? 尽管 R TR 技术在此行业应用历史已有 20 多年 ,这方面的行业和国家标准依然空白。最新欧洲标准 (以下简称欧标) EN 13608 —2001 令人豁然 ,R TR 何不借水行舟 ? 该欧标由三部分组成 ,即 ① EN 1306821《射线实时成像特性定量测试》。② EN 1360822《射线实时成像定性控制和长期稳定性》。③ EN 1360823《金属材料 X ,γ射线实时成像检测的一般原则》。以下即以第 ③部分为主 ,以前两部分为辅 , 概述和评析 R TR 方法标准化、规范化的应用要点。最后 ,比照美国 ASM E 规范最新版中有关 R TR 检测的重要规定 ,进行综述和简析。
1 　总的要求
       各国对 R TR 技术的标准化都有一个宗旨 ,即尽量使其接近胶片法射线照相结果 ,欧标亦然。故一般技术参数同 EN 444(通则) 和 EN 462(像质评价) ,但因两者成像途径和检测器特性不一 ,故运作要求有异。
(1) 基于图像增强器的 R TR 系统 ,因受固有不清晰度 Ui 限制 ,对像质评价有附加要求 ,即每次作R TR 时 ,除了用普通等比丝像质计(IQ I) 外 ,还要加用 Pt2W 双丝 IQ I(符合 EN 46225) 。通常 ,最大允许几何 不 清 晰 度 Ug 与 壁 厚 有 关 (如 [ Ug ]B ≯1/ 15b1/ 3, b≈ T ,其中 b 为被检工件表面至检测器的距离 , T 为工件厚度。) , 而最大允许固有不清晰度Ui 与射线能量有关 ,可由双丝 IQ I 测量值 (即总不清晰度 Ut) 算出 ,即Ui = (U2t - U2g)1/ 2
      欧标指出 ,由于技术和经济原因 ,对较小的壁厚范围(见表 1 和表 2) ,取 EN 444 规定的不清晰度的双倍值是允许的。欧标认为 ,尽管所要求的 IQ I 最小丝径值与胶片法规定值 ( EN46223) 相同 ,但使较低的最高管电压来提高对比度 ,可对空间分辨力的局限性进行补偿。在 R TR 系统中 ,不规定用阶梯孔型 IQ I ,因丝型 IQ I 对要求的检出细节更具代表性。
(2) 通过对比度增强来补偿有限空间分辨力的原理 ,要求对大多数 R TR 应用 , 需采用图像积分(即作连续帧叠加) 。因此 ,除铝和轻合金外 ,对一般钢铁材料检测要求达到的图像质量 (表 2) ,是根据图像积分获得的 R TR 图像来规定的。

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