压力容器无损检测技术-漏磁检测技术

磁粉检测是压力容器检验过程中十分重要的无损检测方法 ,应用十分广泛。但在磁粉检测过程中 ,如磁悬液的施加、磁痕的辨认等步骤通常都是靠人工完成。随着技术的进步 ,人们越来越注重压力容器检测过程的自动化。这不仅可以降低检测工作的
劳动强度 ,还可提高检测结果的可靠性 ,减少人为因素的影响。漏磁检测方法是新开展的一项自动化程度较高的磁学检测技术 ,其原理为 :铁磁材料被磁化后 ,其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场 ,通过检测漏磁场来发现缺陷。从这个意义上讲 ,压力容器检测中常用的磁粉检测技术也是一种漏磁检测 ,但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法称为漏磁检测 ,而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测 , 且将它们并列为两种检测方法

[1 ]磁粉检测只能发现表面和近表面裂纹缺陷 ,而且检测时需要表面打磨 ,仅适合压力容器停产的检测 ;漏磁检测除能发现表面和近表面裂纹的缺陷外 ,还可从外部发现压力容器内部的腐蚀坑等缺陷 ,而且不需要对压力容器表面进行打磨处理 ,适用于压力容器在线检测。而压力容器在线检测是目前压力容器用户最急需的方法 ,它可以减少不必要的停车 ,降低检验成本。另外 ,漏磁检测还能对缺陷深度和长度等进行定量。虽然目前在压力容器检测中 ,漏磁检测技术的应用较少 ,但它具有磁粉检测所不具备的优点 ,所以其应用前景非常广阔。本文将对漏磁检测技术的原理、仪器及应用进行综述且与磁粉检测作了比较。
2 漏磁检测的原理及特点
利用励磁源对被检工件进行局部磁化 ,若被测工件表面光滑 ,内部没有缺陷 ,磁通将全部通过被测工件 ;若材料表面或近表面存在缺陷时 ,会导致缺陷处及其附近区域磁导率降低 ,磁阻增加 ,从而使缺陷附近的磁场发生畸变 (图 1) ,此时磁通的形式分为三部分 ,即 ①大部分磁通在工件内部绕过缺陷。②少部分磁通穿过缺陷。③还有部分磁通离开工件的上、下表面经空气绕过缺陷
[2 ]第 3 部分即为漏磁通 ,可通过传感器检测到。对检测到的漏磁信号进行去噪、分析和显示 ,就可以建立漏磁场和缺陷的量化关系 ,达到无损检测和评价的目的。由于漏磁检测是用磁传感器检测缺陷 ,相对于磁粉、渗透等方法 ,有以下优点
[1 ]
(1) 易于实现自动化  漏磁检测方法是由传感器获取信号 ,然后由软件判断有无缺陷 ,因此非常适合于组成自动检测系统。实际工业生产中 ,漏磁检测被大量应用于钢坯、钢棒、钢管的自动化检测。
(2) 较高的检测可靠性  漏磁检测一般采用计算机自动进行缺陷的判断和报警 ,减少了人为因素的影响。
(3) 可实现缺陷的初步定量  缺陷的漏磁信号与缺陷形状尺寸具有一定的对应关系 ,从而可实现对缺陷的初步量化 ,这个量化不仅可实现缺陷的有无判断 ,还可对缺陷的危害程度进行初步评价。
(4) 高效能、无污染  采用传感器获取信号 ,检测速度快且无任何污染。漏磁检测的缺点除了跟磁粉检测相似外 ,还由
于检测传感器不可能象磁粉一样紧贴被检测表面 ,不可避免地存在一定的提离值 ,从而降低了检测灵敏度 ;另一方面 ,由于采用传感器检测漏磁场 ,不适合检测形状复杂的试件。

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