无损检测技术的基本知识

这些治理轨制是以轨制的形式,进一步细化整个检测的质量治理内容。
  数字化、智能化发展远景宽阔。

 

 

三、检测( Test )

 

    开展检修的一种技术流动,通常采用仪器设备或用具,按照划定的程序操纵获取某些技术参数,从而对产品或服务的一种或多种特性做出结论。它取决于工作职员的责任心与技术水同等综合前提,这些前提直接或间接的影响到无损检测的结果。英文全称:Non Destructive Testing   (无损检测)

 

二、 常用无损检测方法

 

   (1)X射线检测:Radiographic Testing  (无损检测X射线检测)

 

X射线的种类与本质: χX射线、γX射线和中子X射线。
检测对象类型:金属与非金属材料。
  对X射线检测职员还应建立“健康档案”和X射线剂量记实。一个单位的无损检测部分或其主管部分,应当制订培训计划,以便于按照职员情况:工作需要进行职员技术培训。
磁粉检测技术的特点:检测表面和近表面缺陷;铁磁材料;
常用检测方法:剩磁法;连续法。
液体润湿:液体铺展在固体材料的表面不呈球形,且能笼盖表面,此现象称液体润湿现象。

 

5.2.2  Ⅰ级职员不应负责选择检测方法或技术。 #
  建立无损检测职员的技术档案。

 

 

 

5.3   无损检测Ⅱ级

 

   持有无损检测 Ⅱ级证书的职员有资格按所制定的或经认可

 

的工艺规程,执行和指导无损检测工作,详细包括:

 

(a)解释该Ⅱ级职员具有资格的检测方法的应用局限性;

 

(b)按无损检测法规、尺度、技术前提和工艺规程编写适合

 

干实际工作情况的检测指导书;

 

(c)安装设备并验证其调整情况;

 

(d)执行和监视检测;

 

(e)按照合用的法规、尺度和技术前提,解释和评定检

 

测结果;

 

(f)执行或监视所有Ⅰ级职员的工作;

 

(g)培训或指导Ⅱ级以下的职员;

 

(h)组织编写无损检测结果的讲演。检测工艺是质量治理和质量保证手册中一种强制性的要求。
检测对象类型:铁磁材料。

 

 

 

 (3) 无损检测工艺的治理

 

     检测工艺的治理是质量治理重要组成部门,无损检测工艺应符合有关规范,规程和尺度,并随这些尺度的变化,按年号修订以及按新颁尺度制定相应的工艺规程。

 

   I级职员应能:

 

        (a)调整设备;

 

        (b)进行检测;

 

        (c)按照文件提供的验收尺度进行记实并对检测结果分类;

 

        (d)按检测结果写出检测讲演。建立审片轨制,以确保评片质量等。以上这些轨制正常运作之后,就能够有效地确保检测的工作质量。

 

    跟着温度的变化,金属的“相”也会跟着改变。
渗透渗出检测基本操纵过程
渗透渗出检测技术的特点:检测表面启齿缺陷;
常用检测方法:着色法;荧光法。    焊缝;板件;管件;锻件。 #

 

(3)磁粉检测:  Magnetic Testing  (MT)   

 

漏磁场:铁磁材料磁化时磁力线因为折射而迤出到材料表面所形成的磁场称为漏磁场
剩磁:铁磁材料磁化时所具有的磁性在磁化电流取消后继承存在的性质称为剩磁 
铁磁材料在磁场中被磁化后,缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉而形成磁痕。 #

 

二、质量控制的定义: (GB/T 6583-92)

 

    为达到质量要求所采取的功课技术和流动。
XX射线的产生:XX射线管、 XX射线机
γX射线的产生:γX射线是放射性原子核在衰变时放射出来的电磁波。
检测缺陷类型:裂纹。各个单位可以根据本草位(工厂企业、事业,公司等实体〕的详细情况,作出增补性的一些质量治理轨制。其内容应包括:检测的工作程序即从检测项目的委托、编号、检测操纵、标记讲演等作出划定。实际上工艺卡是工艺规程的浓缩。对于详细的产品或重要的特殊结构的检测,还应建立工艺卡,作为X射线检测职员详细操纵的指导性工艺文件。

 

二、应用的对象

 

       (1) 缺陷探伤       (2) 厚度丈量       (3) 机能测试 #

 

1.1. 3  常用无损检测方法的范围及局限性

 

1.2  材料及缺陷

 

1.2.1  金属及合金的结构

 

一、金属

 

   (1) 纯金属:单一原子构成的材料

 

   (2) 合金:某一金属元素为基,添加一种或多种其他元素,通过冶金或粉末冶金方法制成的金属材料。

 

 

 

5.4 无损检测 Ⅲ级

 

5.4.1  持有Ⅲ级证书的职员可被授权来指导其具有资格的

 

各种无损检测方法的全部工作,包括:

 

(a)对无损检测装备和工作职员承担全部责任;

 

(b)制定和批准检测技术和工艺规程;

 

(c)解释法规、尺度、技术前提和工艺规程;

 

(d)确定用于特定无损检测工作的特殊检测方法、技术和工

 

艺规程;

 

(e)按现行法规、尺度和技术前提解释和评定检测结果;

 

(f )若被认证机构授权,可受理资格鉴定考试;

 

(g)可执行或监视所有Ⅰ级和Ⅱ级职员的工作。对无损检测而言,可以以为是指无损检测职员在实施无损检测工作过程中,各个方面、各个环节工作的好坏。
涡流检测技术的特点:合用于导电材料;检测近表面缺陷。设备应制定安全操纵规程,要严格按操纵规程进行操纵,设备发生事故,应填写事故讲演单以分析事故发生的原因和责任者。相变图     #

 

1.2.2  材料的机能

 

一、力学机能

 

  (1) 金属材料的静拉伸力学机能

 

强度:金属抗拉永久变形和断裂的能力
塑性:又称范性,断裂前材料发生不可逆永久变形的能力
韧性:金属在断裂前吸收变形能量的能力

 

 (2) 金属材料的弹性机能

 

弹性(虎克定律):

 

  (3) 金属材料在静加载下的力学机能

 

扭转机能        扭转破断图
弯曲、压缩机能
硬度 #    

 

(4) 金属材料的冲击机能

 

(5) 金属材料的疲惫机能

 

(6) 金属材料的蠕变机能

 

 

 

二、物理机能

 

(1) 密度、比热量、磁性、导电性、导热性等

 

(2) 光学机能

 

(3) 声学机能 #

 

1.2.3  金属材料中的各种缺陷及不连续性

 

一、不连续性:金属或合金内部结构的不平均变化,称为不连续性。而这些表面分子及近表面分子组成的表面层,都受到垂直于液面且指向液体内部的力的作用。

 

 

 

二、 单组元金属结构

 

   (1)体心立方结构   (2)面心立方结构   (3)密排立方结构        金属结构图      #

 

 

 

三、合金的结构

 

    合金的结构由多种成分组成,不是简朴的体心、面心、六方而是由“相”来表示的:

 

    相:在合金内,一个或多个成份、结构和性质平均的区域称为“相”。
 国际和我国无损检测职员资格认证现状。根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判定缺陷的大小和位置。它应对无损检测整个工作内容,在质量方面作出划定。磁痕的长度、位置、外形反映了缺陷的状态。
金属材料中存在的裂纹将改变涡流的大小和分布,分析这些变化可检出铁磁性和非铁磁性材料中的缺陷。 焊缝;钢板;钢管;螺栓等...
检测缺陷类型:裂纹;夹渣等... #

 

 

 

(4)渗透渗出检测:Penetrate Testing (PT)

 

分子压强与表面张力:每一个离液面的间隔小于分子作用半径r的分子,都受到一个指向液体内部的力的作用。分子压强是表面张力产生的原因。

 

二、缺陷:对金属材料的机能造成破坏的不连续性称为缺陷。

 

二、记实(Record)

 

   Ⅰ、Ⅱ级职员在实际操纵时,对操纵过程和技术参数所做的原始记实。

 

三、尺度化的定义:制定和执行尺度的过程       

 

1.5.2  质量体系

 

一、定义:为实施质量治理的组织结构,职责,程序过程和资源。 #

 

   工艺卡、记实及讲演(超声、磁粉)

 

 

 

附:5.2.1 持有无损检测 Ⅰ级证书的职员有资格按照无损检测指导书,并在II级和III级职员的监视下进行无损检测操纵。它们应具备详细实施的可操纵性。

 

       常见的焊接缺陷:气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹、夹珠、钨夹杂、夹层等 #

 

 

 

1.3  加工及缺陷

 

一、最初加工过程及相关缺陷

 

  (1) 锻造:将熔融金属浇注入铸型型腔,冷却后形成工件的加工过程;

 

           常见的锻造缺陷:气孔、缩孔、松散、冷裂、热裂、冷隔、偏析、夹杂。 #

 

 

 

(5)涡流检测:Eddy Current Testing (ET)

 

因为电磁感应金属材料在交变磁场作用下产生涡流。 #

 

 

 

1.6   尺度、法规、技术前提及规程

 

一、尺度( Standard )

 

二、法规( Code )

 

三、技术前提(Technology Condition )

 

四、规程( Procedure )

 

    实施无损检测时仪器所用的技术参数和操纵程序称为无损检测工艺或规程

 

五、功课指导书(工艺卡 Instruction ) #

 

 

 

1.7 向业主提供的技术文件:工艺卡、记实及讲演

 

一、工艺卡( Instruction )

 

    根据工艺规程编制的用以指导Ⅰ、Ⅱ级职员实际操纵的技术指导书,通常它是以表格的形式泛起。

。这种作用力就是表面层对整个液体施加的压力,该压力在单位面积上的均匀值叫分子压强。在GB/19004一ISO9004”质量治理和质量体系要素——指南”中质量体系要素有20个。这些要素都取决于人的因素、机器的因素、材料的因素、方法的因素以及工作环境的固素。

 

 

   ⑵   超声检测长处是检测周期短;本钱低;大厚度工件检测利便;缺点是不能显示缺陷外形;不能精确定量,不能定性。

 

 

 

 

 

 

 

5.4.2  持有Ⅲ级证书的职员应:

 

 (a)对所有的材料、加工和产品制造工艺有足够的实际

 

知识,以便选择检测方法、制定检测技术;并在没有现

 

成尺度可采用的情况下协助建立验收尺度;   

 

 (b)一般地认识其它无损检测方法;

 

 (c)具有培训或指导Ⅲ级以下职员的能力。缺点是检测周期长;本钱高;大厚度工件检测比较难题。

 

   上述的内容就构成了整个无损检测质量治理和质量保证体系的基本内容,这些内容又是互相有联系的一个整体。 #
具有润湿作用的渗透渗出剂在毛细管作用下渗透表面启齿缺陷。

 

  (2)塑性加工:锻、轧、拔、钣金等

 

          常见的塑性加工缺陷:裂纹、折叠、分层、白点(氢脆) #

 

 

 

二、制造加工过程及相关缺陷

 

(1)焊接:通过加热或加压,使填充材料熔化、冷却将工件连接在一起的加工方式称焊接;

 

          常见的焊接缺陷:气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹、夹珠、钨夹杂

 

(2)表面加工:车、铣、刨、镀、磨、喷丸、吹砂等常见的表面加工缺陷:氢脆

 

(3)热处理:对金属材料加温并用不同方法冷却使其组织结构发生的方法称热处理;

 

          常见的热处理缺陷:淬裂

 

(4)其他热加工工艺:粉末冶金等 #

 

1.4  在役中的材料

 

1.4.1  在役中材料的行为

 

          受力、受压、高低温、摩擦、侵蚀  ...

 

1.4.2  在役工况导致缺陷和失效

 

     一、侵蚀:侵蚀裂纹、侵蚀坑、侵蚀减薄

 

     二、疲惫:疲惫裂纹、疲惫断裂

 

     三、磨损:材料减薄、摩擦裂纹

 

     四、过负载:变形、断裂

 

     五、脆性断裂:镉脆、氢脆

 

1.4.3  金属中破裂发展的概念

 

    一、缺陷的形成 (应力集中)

 

    二、缺陷的发展 (载荷)

 

    三、断裂 #

 

1.5  质量及尺度化

 

1.5.1  质量、质量控制及尺度化

 

一、质量的定义:(GB/T 6583-92)

 

    反映产品或服务知足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

 

    无损检测设备和器材治理的内容主要有:

 

  检测设备的治理(包话XX射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等检测仪器设备); #
  辅助设备的治理(黑度计、评片灯、自动洗片机等辅助设备);
  无损检测器材的治理(渗透渗出剂、X射线胶片、象质计、显定影液、增感屏等器材)。 #

 

(4) 建立无损检测质量治理轨制

 

    无损检测质量治理轨制是质量治理的详细文件。对无损检测而言,可以以为是指无损检测各种方法检测结果的准确性和可靠性;广义的质量除产品质量外,还包括了工作质量。

 

 

 

检测缺陷类型:裂纹;气孔;未焊透;未融合;夹渣;松散;冷隔等。在显象剂作用下因为毛细管作用渗透到启齿缺陷内的渗透渗出剂被析出表面形成痕迹。 χX射线和    γX射线与无线电波、红外线、可见光、紫外线一样,都是电磁波;而中子X射线是粒子。 X射线检测属特殊有害工种,为了呆障X射线检测职员的健康与安全,应建立X射线检测职员的健康档案和进行X射线剂量记实,此项工作应归口于单位的安全技术和产业卫生部分治理,但为了便于对无损检测职员的治理,也应同时纳入无损捡测部分的质量治理之中。 #
X射线检测与超声检测比较:

 

   ⑴   X射线检测长处是缺陷显示直观;定量、定位正确;可以定性;检测结果可以长期留存。如建立有关工艺纪律监视的轨制,以保证工艺规程的准确实

 

施。
超声检测技术的特点:应用范围广;穿透能力大;设备轻便;定量不正确;定性难题。定性难题。

 

 

 

(2)超声检测:Ultrasonic Testing  (UT)

 

超声波的本质:机械波,它是因为机械振动在弹性介质中 引起的波动过程,例如水波、声波、超声波等
超声波的类型:纵波和横波  表面波(瑞利波)、板波
超声波的性质:

 

   (1)声速:与材料性质有关、与波的种类有关

 

   (2)波的叠加、干涉及驻波

 

   (3)反射、折射和波型转换

 

超声波的产生:仪器、探头
超声波与工件的接触:耦合剂
超声波在工件内的传播与反射 、波的接收
超声波检测原理:探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播,碰到缺陷时反射归来被探头接收。       

 

二、检修( Inspection )

 

    对产品或服务的一种或多种特性进行丈量、检查、试验、度量,并将这些特性与划定的要求进行比较以确定其符合性的流动。它是整个质量治理和质量保证体系中的核心内容和文件。 #

 

    即人、机、料、法、环五个因素,无损检测就是从这五个因素着手去进步质量。
毛细现象:润湿液体在毛细管内的自动上升或下降称为毛细现象。    焊缝;铸件。对每一位从事无损检测的职员应建立个人技术档案,内容至少应包括:个人简历;检测质量方面的赏罚情况;检测职员的工作记实,包括间断无损检测工作的起止时间;接受技术培训的情况等。一种合金可以有若干种不同的“相”构成,其结构也由“相”所决定。同时, 还应制定检测设

 

备、检测职员、工艺规程等治理轨制。

1.1     无损检测概论

 

1.1.1  无损检测通用方法及技术

 

一、无损检测的定义:不破坏材料的形状和机能的情况下,检测该材料的内部结构(组织与不连续)和机能,该技术称为无损检测
涡流可用以分选材质、测膜层厚度和工件尺寸以及材料的某些物理机能等。
 检测技术类型:纵波法;横波法;表面波法;板波波;
  常用检测方法:穿透法;反射法;串列法;液浸法;
  检测对象类型:金属;非金属。

 

    通常以为,质量有狭义和广义两种含义,狭义的质量就是产品质量。
  检测缺陷类型:面缺陷;体缺陷。

 

 

 

  (2) 无损检测设备及器材的治理

 

     该项治理主要是建立设备台帐和设备使用卡以及设备的周期捡定(周检)轨制,应具体记实设备进厂日期和机能、价值及附件情况:检验和零件更换情况以及设备周检情况,设备应有专人负责维护保养,设备可以集中治理,也可以分散治理,对于枢纽设备应记实其使用的频度 分折设备利用率。(各等级的职责)
  培训考核:培训可以是长期的或短期的,集中的或分散的,一般应有培训记实。 #

 

 

 

1.5.3  检查、 检修、检测

 

一、检查(Check )

 

    对机构、部分执行某个尺度、规程或体系与划定的要求进行比较以确定其符合性的流动。

 

    要用好、管好、修睦设备,要对操纵职员进行培训、考核,发设备操纵许可证后方可上岗。 γX射线机

 

X射线检测:原理、方法与应用

 

利用X射线透过物体时产生的吸收和散射现象,检测材料中因缺陷存在而引起X射线强度改变的程度来探测缺陷的方法称为X射线检测技术,可分为:

 

  ⑴ X射线照相法;⑵ 荧光屏法;⑶ 产业电视法

三、简答题(每题5分,共20分)

1.何谓焊接接头?何谓焊缝?两者有什么区别?

2.无损检测的目的是什么?

3.磁粉探伤为什么要使用敏捷度试片?

4.焊缝超声探伤时,选择斜探头K值应留意哪些题目?

阅卷人   得分

 

四、计算题(每题10分,共20分)

 

1.用双壁单影法,500mm焦距透照φ219×16mm的管道环缝,求100%检查时知足K=1.1的起码曝光次数N和分段曝光胶片侧一次透照长度L3?

 

 

 

 

 

 

 

 

2.对R=200mm,r=180mm的筒体纵缝,使用折射角60度的斜探头从外表面探伤,时间轴以声程1:1调节(一格为10mm),若在一半壁厚位置有一缺陷被声束中央扫查时,问:a.该缺陷回波在第几格泛起?b.该缺陷距探头入射点弧长?

。 ·· (    )

13.无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和机器结构物的条件下来进行

    检测的。 ·· (    )

17.定影液有两个作用,溶解未曝光的AgBr和坚膜作用。


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